Binder spray fémpor anyagok 3D nyomtatáshoz

Általánosságban elmondható, hogy a porformázáson alapuló fém 3D nyomtatási technológia gyakran magas anyag- és fizikai és kémiai tulajdonságokat igényel a fémportól, amely a felépítésének alapegysége. Vegyük példaként a szelektív lézeres olvasztás 3D nyomtatási technológiáját: egyrészt nehéz nagy fényvisszaverő képességű és nem hegeszthető ötvözetanyagokat képezni a lézeres olvasztó fém alkalmazása miatt; Másrészt a porhengeres adagolási technológia magas követelményeket támaszt a fémpor folyékonyságával szemben, amelyet általában viszonylag vastag, 15-53 μm-es részecskeméret-tartományban alkalmaznak.) anyagokat. A gömb alakú fémpor előállítási folyamata tovább növeli az alapanyagok költségét. A kötőanyag-permetező fém 3D nyomtatási technológiája megváltoztatta a fenti helyzetet: a nyomdaanyagok fajtái nincsenek korlátozva, a nyomdapor szemcsemérete finomabb, a nyomdaanyagok gömbölyűségére vonatkozó követelmények alacsonyabbak.

1. Nyomtatható anyagok köre

Ossza meg az intelligens berendezések legújabb, saját fejlesztésű AJM sorozatú öntapadó fémpermetező 3D nyomtatórendszerét, és érjen el alkatrészformázást a fémpor szerves ragasztóval szobahőmérsékleten történő ragasztásával. Emiatt ennek a sorozatnak a nyomtatásához igen széleskörűek az alkalmazható alapanyagok, amelyek nemcsak mindenféle vasalapú ötvözethez, titán alapú ötvözethez, nikkel alapú ötvözethez, hanem tűzálló vagy erősen tükröződő fémporokhoz is alkalmasak, mint pl. wolfram és réz. Ezen túlmenően, ez a sorozat a kísérleti ellenőrzés révén a különféle oxidkerámiák, keményfém kerámiák, grafit és egyéb anyagok formáló előnyeit is bemutatja.

2. A fémpor fizikai és kémiai tulajdonságai

Az AJM sorozatú, egymástól függetlenül, intelligens berendezések megosztásával kifejlesztett 3D nyomtatóberendezések ultrahangos poradagolással és többszörös hengeres tömörítéssel megoldják az ultrafinom fémpor egyenetlen porszórásának problémáját, és csökkentik a nyomtatható anyagok részecskeméretének alsó határát 15 μM-ról kiterjesztve. 2 μm-re. Győződjön meg arról, hogy a nyomtatott termék szerkezete kifinomultabb, a teljesítmény és a felület minősége magasabb, és a felső határ 53 μM, 100 μm-re bővül. Ugyanakkor a berendezés alacsony követelményeket támaszt a fémpor áramlásával szemben. Az alsó porszita cseréjével és a nyomtatási paraméterek beállításával még a nem gömb alakú, gyenge folyékonyságú por is nyomtatható és formázható.

(SLM)

(Nem gömb alakú por (AJM))

A gömb alakú fémport általában porlasztással, forgó elektródával vagy szferoidizálással állítják elő, és az előállítás költsége magas. A nem gömb alakú fémpor megmentheti ezt a lépést, és csökkentheti a nyersanyag-előkészítés költségeit. Példaként a volfrámpor ára körülbelül 1000 jüan/kg, míg a nem gömb alakú volfrámpor ára csak 400 jüan/kg. Összehasonlításképpen, az AJM sorozatú kötőanyagsugaras 3D nyomtatórendszer a por alapanyagok költségének 3/5-ét takaríthatja meg, ha nem gömb alakú volfrámporral nyomtat.

A fém kötőanyag permetezése A fém 3D nyomtatási technológia erős trendté vált a világon, és a minőséget, a hatékonyságot és a költségeket nagymértékben optimalizálták. Az intelligens berendezések által önállóan kifejlesztett ipari kötőanyag-permetező fém 3D nyomtatórendszer megosztása nagyüzemi gyártáshoz a jövőben erős vitalitást fog mutatni a kötegelt fémalkatrészek gyártásában.