UAM 3D nyomtató megkezdi a gyártás műholdas alkatrészek a NASA

A repülőgépipar területén a testreszabható és olcsó 3D nyomtatási technológia kiváló megoldássá vált az űrhajógyártáshoz. Napjainkban a nagyobb értékű műholdas hőcserélőket 3D nyomtatással kezdték gyártani, ismét kiemelve a 3D nyomtatási technológia hatalmas potenciálját. Nemrégiben, Fabrisonic használt SonicLayer 1200 3D nyomtatót, hogy hozzon létre egy értékesebb műholdas hőcserélő a NASA Jet Propulsion Laboratory (JPL), és átment a szigorú vizsgálatok a NASA Jet Propulsion Laboratory.

Fabrisonic által gyártott 3D nyomtatott hőcserélő

A 2011-ben alapított Fabrisonic egy fém 3D nyomtatásra összpontosító szolgáltató, amely saját ultrahangos additív gyártási (UAM) technológiáját használja a megrendelések teljesítéséhez. Hibrid gyártási technológia lényegében magában foglalja ultrahangos hegesztés fém csíkok rétegekbe. Miután az objektum létrejött, a CNC megmunkálás összetettebb funkciókat biztosít. Ennek a technológiának az előnyei nagyon nyilvánvalóak a repülőgépipari alkatrészek gyártási folyamatában, és segített a vállalatnak több együttműködési lehetőséget szerezni a NASA-val.

A nasa legújabb projektjét végül az Atlas V rakétára fogják alkalmazni.

A legújabb NASA projekt, Fabrisonic megbízást a Utah State University (USU) School of Engineering, hogy dolgozzon ki két egyedi alkatrészek a termikus műholdas rendszer. Bár a Fabrisonic SonicLayer 7200 3D nyomtatóját korábban teljesen lezárt alkatrészek elérésére használták, ezúttal a vállalat mérnökei egy 1200-as gépet választottak, ehelyett költséghatékonyabb, 10 x 10 x 10 hüvelykes buildmennyiséget használtak.

A gyártási folyamat során a csapat összeadási és kivonási módszerek kombinációját használta, CNC megmunkálást használva összetett folyadékjáratokat hoz létre az alkatrészek számára, és támogatási anyagokkal töltötte meg őket. A helyére kerülés után ezek a tartók hatékonyan megakadályozhatják, hogy a felesleges fémet nyomtatás közben a készülék üregébe préselik.

Az utófeldolgozás során a támogató anyagot elmossák, majd az alkatrészeket a végső formába dolgozzák fel, hogy a hőcserélő sima és pontos folyadékáternyővel rendelkezik. A berendezés szivárgásmentességét és szivárgásmentességét (ami elengedhetetlen a véghasználathoz) vizsgálatára szigorú JPL-vizsgálatnak ték alávették őket.

Végül ezek a részek egy sor tesztet hódítottak meg, beleértve a víz alá süllyedt, ellenállva az 50 psi nyomásnak, és az Atlas V rakétavetőn észlelt rezgés szimulációját. Miután átment az előzetes értékelésen, ezeket az eszközöket most az USU-hoz szállították végső vizsgálatra, amely egy helium szivárgásérzékelőt használ az űrporszívó szimulálására.