Az SLA/DLP/LCD három fénykeményítő 3D nyomtatótechnológiája közötti különbség

A 3D nyomtatók gyorsan fejlődtek az elmúlt években nagy pontosságuknak köszönhetően, amely elérheti a mikron szintet, és a mainstream 3D nyomtató-beszállítók is elindították a kapcsolódó modelleket. Jelenleg három gyakori típus létezik a piacon, köztük az SLA fénykeményítő 3D nyomtatók, a DLP fénymeggyógyító 3D nyomtatók és az LCD fényevő 3D nyomtatók.

1. SLA fénykeményítő 3D nyomtató

Az SLA a fénykeményítő technológia első generációjának főárama, és kínában különböző fordítások vannak, például háromdimenziós és fény alakú fordítások. Az SLA formázási technológia nemcsak a világ legkorábbi és leginkább kereskedelmi forgalomba hozott gyors prototípus-technológiája, hanem a legmélyrehatóbb és legszélesebb körben használt gyors prototípuskészítési technológia is.

Az SLA formázási technológia ultraibolya fényt (355nm vagy 405nm) használ fényforrásként, és a horganyzó rendszert használja a lézeres pontszkenner vezérlésére. A lézersugár az, hogy a folyékony gyanta felületére rajzolja az objektum alakját, majd platformot készít úgy, hogy a platform le legyen (0,05-0,025 mm között), majd a szilárd réteget a folyékony gyantába merítse.

2. Az SLA és a DLP fröccsöntési technológiák közötti különbségek

Az SLA-ban és a DLP-ben használt fogyóeszközök mind könnyű gyógyító gyanták. A két fröccsöntési technológia alapelvei nagyon hasonlóak. Ezért, amikor az ipar a fénykeményítő 3D nyomtatók formázási technológiáját tanulmányozza, hajlamosak ezt a két technológiát hasonlónak tekinteni. Még mindig sok a különbség.

1. Mechanikai szerkezet. A DLP digitális projektor fényforrást használ, az SLA pedig UV lézer fényforrást.

2. Formázási sebesség. A DLP úgy működik, hogy rétegről rétegre gyógyítja a fotopolimer folyékony réteget egy projektorral a gyors nyomtatáshoz. Az SLA lézersugarat használ a folyékony gyanta felületén lévő tárgyak rajzolására, pontról sorra, és vonalról felületre, hogy szilárd modellt alkosson. Ez azért van, mert a munka hatékonysága sokkal alacsonyabb, mint az elektronoké.

3. Nyomtatási pontosság. Elméletileg nincs különbség a kettő nyomtatási pontosságában, és mindkettő mikronszintű nyomtatási pontosságot érhet el. A DLP 3D nyomtatók által kibocsátott fény azonban ventilátor alakú, így nyomtatáskor asztigmatizmus lép fel, és az élek elmosódhatnak. Az SLA3d nyomtatók által kibocsátott fény egyenes, így van néhány előnye a tényleges nyomtatási pontosságnak, de a különbség nem nyilvánvaló. Figyelembe véve a DLP fénykeményítő 3D nyomtatók 3D új generációját, a nyomtatási pontosság elérheti a 20-50 mikront, a fröccsöntési felület sima, és az FDM modell hatása szabad szemmel nem látható, így nagyon alkalmas fogorvosok, ékszerek, animációs figurák stb. Számára. Nagy nyomtatási pontosságú mező. A jelenlegi ár több mint 50 000 jüan.

Általánosságban elmondható, hogy mindkét technológiának vannak előnyei és hátrányai, de a DLP 3D nyomtatók előnyösebbek a gyakorlati használat során.

3. DLP fénykeményítő 3D nyomtató.

A DLP több mint 10 évvel az SLA technológia megjelenése után született. Az iparágban elismert második generációs fotokémiai módszernek eddig 20 éves fejlesztési története van. A DLP technológiát először a Texas Instruments-nél fejlesztették ki, amely elsősorban egy gyors prototípus-technológia a 3D nyomtatott tárgyak létrehozására fényérzékeny polimer folyadékok projektorokon keresztül történő rétegezésével és gyógyításával.

Először is, használja a szeletelő szoftvert, hogy vágja a modellt vékony szeletekre, játssza le a diavetítést a projektoron, minden képréteg fotopolimerizációs reakciót hoz létre a gyantaréteg vékony területén, hogy az alkatrész vékony réteget képezzen, majd mozgassa az alakformáló asztalt egy réteggel, a projektor Folytassa a következő diákréteg lejátszását, és folytassa a következő réteg feldolgozását. Ezzel a ciklusmódszerrel a nyomtatás közvetlenül véget ér, ami nemcsak nagy formázási pontossággal, hanem gyors nyomtatási sebességgel is rendelkezik.

4. LCD fénymegállító 3D nyomtató

Beszéljünk először a fénykeményítő 3D nyomtató alkotó elvéről. Valójában a DLP fröccsöntési technológiával összehasonlítva a legegyszerűbb megértés az, hogy a DLP technológia fényforrását LCD helyettesíti, a többi pedig szinte ugyanaz. Az LCD panel képalkotási elve az infravörös és ultraibolya fény vörös és zöld trikollektorszűrővel történő szűrése (az ultraibolya fény károsítja az LCD-filmet), majd három elsődleges színt vetítenek három LCD panelről, hogy összetett képet alkossanak.

Ez a fröccsöntési technológia azonban nagy teljesítményű ultraibolya sugarak használatát igényli, és megszilárdulást igényel, nagyon kis mennyiségű ultraibolya sugárzással. Az LCD LCD panelek félnek az ultraibolya sugaraktól, és a besugárzás után gyorsan öregszenek. A magas hőmérsékletű ellenállás és a hőelvezetési tesztek mellett ennek a kulcsfontosságú komponensnek több órán keresztül is ellen kell állnia a 405LED lámpagyöngyök több tíz wattos nagy intenzitású sütésének, így élettartama nagyon rövid. Ha gyakran használják, az LCD-képernyő, az alapvető komponens egy-két hónapon belül megsérülhet.

Ennek a technológiának a jövője azonban még mindig nagyon ígéretes az iparágban.