SLA Vs. FDM: A közös 3D nyomtatási technológiák összehasonlítása

A 3D nyomtatási technológia eddig fejlődött, és fontos erővé vált a gyártóiparban, megváltoztatva a termékek tervezésének és gyártásának módját. A sok 3D nyomtatási technológia közül az SLA (sztereolitográfia) és az FDM (olvasztott lerakódási modellezés) két rendkívül gyakori és széles körben alkalmazott technológia. Az SLA ultraibolya lézereket használ a fényérzékeny gyanták besugárzására és rétegenként történő megszilárdulására háromdimenziós objektumok felépítéséhez. Ez a technológia rendkívül nagy pontosságú és sima felületekkel rendelkező finom és összetett tárgyakat képes előállítani, és különféle színű és textúrájú gyanta anyagokat használhat. Az FDM melegíti és megolvasztja a műanyag szálakat, majd az anyagréteget rétegenként lerakja egy extruderen keresztül, hogy tárgyat képezzen. Elve egyszerű, a berendezések költségei és az anyagköltségek viszonylag alacsonyak, és a nyomtatási sebesség gyors. Széles körben használják a családokban, az iskolai oktatásban, a gyártóhelyekben és a kis ipari termelésben, de a pontosság és a felületminőség szempontjából általában alacsonyabb szintű. Az SLA és az FDM jellemzőinek, előnyeinek és korlátainak megértése elengedhetetlen a megfelelő 3D nyomtatási technológiák ésszerű kiválasztásához a különböző iparágakban és az alkalmazási forgatókönyvekben. Ez a cikk mélyreható összehasonlító elemzést készít az SLA és az FDM két általános 3D nyomtatási technológiájáról, hogy a gyakorlati alkalmazásokban jobb döntéseket hozzon.



Mi a különbség az SLA és az FDM 3D nyomtató között?
1. Mi az FDM 3D nyomtató?
1.1how Az FDM 3D nyomtatók működnek?
2.Mi egy SLA 3D nyomtató?
2.2how Az SLA 3D nyomtatók működnek?
3. Az SLA és az FDM anyagi tulajdonságai
4. Az SLA és az FDM 3D nyomtatók karaktisztikája
4.1 SLA 3D nyomtatók képei
4.2 FDM 3D nyomtatók képei
5.Ma az SLA és az FDM használatakor


1. Mi az FDM 3D nyomtató?

Az olvasztott lerakódási modellezés (FDM), más néven olvasztott izzószál -gyártás (FFF), a leggyakoribb 3D nyomtatási technológia a piacon. Általában az FDM 3D nyomtatók egy vagy kettős extruderrel vannak felszerelve, amelyek kompatibilisek a hőre lágyuló szálakkal. A szálakat anyagi orsókon keresztül töltik be a gépbe, megolvasztják és egy fűtött nyomtatási platformon helyezik el az előre beállított pálya szerint. Az anyagok szinkronban lehűlnek a lerakódási folyamat során, és ragaszkodnak egymáshoz egy háromdimenziós rész felépítéséhez.
Az FDM nyomtatók különféle specifikációkkal és különféle anyagkompatibilitással rendelkeznek, és az ártartomány 5 USD, 000 -től 500 USD -ig terjed, 000. Az alkalmazható anyagok közé tartoznak a műanyagok, például az ABS, ASA és a PLA, míg néhány fejlettebb 3D -s nyomtatók elkezdenek kitöltött szénszálas és nylon anyagokat kínálni, amelyek erősebbek és hosszabb élettartamúak.

1.1how Az FDM 3D nyomtatók működnek?
Az FDM -et, a 3D nyomtatás egyik legkorábbi formáját, Scott Crump, a Stratasys egyik alapítója találta ki. Az elv nagyon egyszerű, csakúgy, mint egy forró ragasztópisztoly használata. A hőre lágyuló izzószál vagy műanyag orsót az olvadáspontra melegítjük. A forró folyékony műanyagot egy fúvókán keresztül extrudálják, és vékony egyrétegű képeket képeznek a nyomtatási platformon az X és Y tengelyek mentén. Ez a réteg gyorsan lehűl és megkeményedik. Az egyes rétegek befejezése után a peron leeresztésre kerül, és az olvadtabb műanyagot lerakódnak, így az alkatrész függőlegesen növekszik a Z tengely mentén.

2.Mi egy SLA 3D nyomtató?

A sztereolitográfia (SLA) az 1980 -as években lépett be a piacra, és a szolgáltatók és a fogyasztói termékek széles skálája gyorsan elfogadta. A szálak helyett az SLA 3D nyomtatók fotopolimereket használnak, amelyek fényérzékeny anyagok, amelyek fénynek változtatják a fizikai tulajdonságokat. Ahelyett, hogy egy extrudálási fúvókán keresztül dolgoznának, az SLA -nyomtatók lézereket használnak a folyékony gyanta szilárd részekbe történő megszilárdulására egy fénymásolásnak nevezett folyamaton keresztül.
Ez az egyedülálló nyomtatási folyamat képes nagy felbontású alkatrészeket előállítani, amelyek izotrop és vízállóak. A fotopolimerek hőre keményedő anyagok, ami azt jelenti, hogy eltérően reagálnak a hőre lágyuló anyagokra. Az FDM -hez hasonlóan az SLA nyomtatók különféle méretben, anyagkompatibilitásban és ártartományban kaphatók.

2.2how Az SLA 3D nyomtatók működnek?
Az SLA a fotopolimer gyantákat használja alapanyagként az alkatrészekhez. A fotopolimereknek egy lézerből intenzív ultraibolya fényt igényelnek, amely az SLA alapvető koncepciója. Az építkezés a gyantabe merített platformon fordul elő. A tartály feletti lézer, amely precíziós tükrökkel vezet, gyógyítja a folyékony gyantaréteget - réteget - a kívánt alkatrész alakját. Először a támogatási struktúrákat hozzák létre, hogy az alkatrészt a platformon rögzítsék és megfelelő támogatást nyújtsanak. Minden egyes átadás után egy recoera penge megszakítja a gyanta felszíni feszültségét az alkatrész felett, és több anyagot szolgáltat. Az alkatrészt alulról felfelé építik.

3. Az SLA és az FDM anyagi tulajdonságai

4. Az SLA és az FDM 3D nyomtatók karaktisztikája

4.1 SLA 3D nyomtatók képei
Rendkívül magas pontosság:

Az SLA -nyomtatók rendkívül nagy pontosságú ultraibolya lézertechnikát használnak, és pontosan formálhatják az apró tulajdonságokat, a finomság feldolgozási szintjével, amely elérheti a nyomtatási papír vastagságát. Ha nagyszámú finom szerkezetű alkatrészeket készít, például mikrofluidikus eszközöket és finom, kézzel készített modelleket, tökéletesen bemutathat minden részletet, messze meghaladva a többi nyomtatási technológiát.
Kiváló minőségű anyagok:

Könnyű gyantás anyagokat használ, és gyorsan gyógyítható és ultraibolya sugárzással képződik. Ez az anyag azonban hőre keményedő anyag, és a gyártott alkatrészek törékenyebbek, mint a hőre lágyuló műanyagok. Ahogy az ultraibolya sugarak expozíciós ideje növekszik, nemcsak törékeny lesz, hanem elhalványulhat. A tényleges szolgáltatási élettartam általában körülbelül 8-12 hónap, és leginkább rövid távú felhasználásra vagy egyszeri termelésre alkalmas.
Kiváló felületi laposság:
Az SLA nyomtatók rétegmagassága csak {{0}}. Ez rendkívül szorossá teszi a rétegek közötti kapcsolatot a nyomtatási folyamat során, és szinte nincs nyilvánvaló rétegvonal. A nyomtatott termék felülete sima és lapos, és a nagy felületi minőségű követelmények komplex utáni szpoloráció nélkül érhetők el.
Különleges alkalmazás előnyei:
Az SLA -nyomtatóknak jelentős előnyei vannak a prototípus készítésében, mivel ezek gyorsan és pontosan átalakíthatják a terveket fizikai modellekké, kielégítve a prototípuskészítés igényeit a megjelenés és a részletek magas követelményeivel. Ugyanakkor az SLA -nyomtatók szintén a legjobb választás, ha kicsi és összetett alkatrészeket készítenek, amelyek szigorú követelményekkel rendelkeznek a pontosság és a felületminőség szempontjából. Ezek azonban nem alkalmasak olyan nyomtatási alkatrészekre, amelyeket hosszú ideig kell használni, és gyakran stressznek vannak kitéve.

4.2 FDM 3D nyomtatók képei
Gazdag anyagok és alacsony költségek:
Az FDM nyomtatók sokféle hőre lágyuló anyagot használnak, beleértve az ABS, PLA, PETG, TPU-t, és PP vagy szénvel töltött anyagokat is használhatnak. Az anyagköltség alacsony, és sok olyan szín, mint az ABS és a PLA, közül választhat. A gyártás után nem szükséges festmény vagy festés, és általában olcsóbb, mint az SLA -hoz szükséges gyanták.
Alacsony infrastrukturális költségek:
Az FDM szinte nem igényel további infrastruktúrát, kivéve magát a gépet. Az ipari SLA-gépekkel ellentétben, amelyek megkövetelik a feldolgozóállomásoktól, hogy eltávolítsák a nem fedezett gyanta és az UV utólagos cingling-t, hogy rögzítsék a mechanikai tulajdonságokat, az FDM ezeket a lépéseket megmenti és jelentősen csökkenti a költségeket. Az FDM nyomtatási szoftver támogatja az alkatrészek ürítését az építési folyamat során, és a szilárd belső tereket rácsokkal cseréli, csökkenti az anyagfelhasználást és csökkenti a költségeket.
Tartós alkatrészek:
Ha olyan anyagokat használ, mint az ABS vagy a nejlon, az FDM alkatrészek tartósabbak, mint az SLA. Az SLA -alkatrészek érzékenyek a fényre a gyártásuk miatt, és hajlamosak elhalványulni és törékenyek lesznek, ha fénynek vannak kitéve, míg az FDM alkatrészek nem rendelkeznek ezzel a problémával.
Vannak nyomtatási korlátozások:
Az FDM nyomtatási iránya nagy hatással van a mechanikai tulajdonságokra. A rétegek között nincs átfedés, és az alkatrészek hajlamosak a rétegvonal mentén törni. A tervezés során meg kell érteni az erő irányát, hogy elkerüljék a rétegek szétválasztását; Az esztétikai teljesítmény nem olyan jó, mint más 3D nyomtatási módszerek, a rétegvonal nyilvánvaló, és az utófeldolgozás gyakran szükséges; A huzalhűtés geometriai korlátozásokat eredményez, a 90- fokú szögek hajlamosak a lehajlásra, és az alacsony szögű túlnyúlás hajlamos a hámozásra, ami durva felületet eredményez.

5.Ma az SLA és az FDM használatakor

Bemutatjon két műszaki funkciót és alkalmazandó forgatókönyvet, hogy referenciát nyújtson a kiválasztáshoz:

SLA technológia:
A fénymásolás elve alapján az ultraibolya lézert használják a folyékony gyanta gyógyításához az öntéshez.
Előnyök:Nagy pontosságú, kiváló képesség a komplex és finom geometria és apró tulajdonságok bemutatására, sima felület a fröccsöntött alkatrészek textúrájához és a gyors rövid távú öntéshez.
Alkalmazható forgatókönyvek:Precíziós alkatrészek, például ékszerek prototípusainak és mikrofluidikus alkatrészeinek gyártása; prototípusok vagy formák készítése, amelyek megjelennek a termékek megjelenését, például a termék megjelenési prototípusait és a művészeti szobrászat modelleit; Rövid távú vagy egyszeri használatra alkalmas.

FDM technológia:
A hőre lágyuló szálak rétegének fűtése és extrudálása objektumok felépítéséhez.
Előnyök:gazdag anyagválasztás és sok színkombináció; A nyomtatóberendezések és a fogyóeszközök alacsony költsége; A nyomtatott alkatrészek nagy szilárdsága és keménysége.
Alkalmazható forgatókönyvek:A prototípusok több változatának elkészítése a terméktervezés korai szakaszában; korlátozott költségvetéssel rendelkező vagy nagyszabású alkatrészek előállítását igénylő projektek; A nagy tartóssági követelményekkel rendelkező végfelhasználási alkatrészek, például ipari szerelvények és mechanikus alkatrészek.
Döntéshozatali tanácsok:Válassza ki az SLA -t, ha nagy pontosságot, gyönyörű megjelenést és rövid szállítási időt keres; Válassza az FDM lehetőséget, ha értékeli az anyagi sokféleséget, a költséghatékonyságot és az alkatrész tartósságát; Használhatja őket kombinációban is, például az SLA -t a megjelenítési prototípusokhoz és az FDM -hez a termelési teszt alkatrészekhez.