Különbség a DLP 3D nyomtató, az SLA 3D nyomtató, az FDM 3D nyomtató és a gyanta 3D nyomtató között
Feb 07, 2025
Hagyjon üzenetet
- DLP 3D nyomtató alkalmazás
- DLP 3D nyomtató működési alapelve
- DLP 3D nyomtató vs. egyéb 3D nyomtatási technológiák
- SLA 3D nyomtató alkalmazás
- Különbség az SLA 3D nyomtató és az FDM 3D nyomtató között
- Mi az SLA 3D nyomtató
- FDM 3D nyomtató munka elve
- Mi az FDM 3D nyomtató
- FDM 3D nyomtató márka összehasonlítás
- A gyanta 3D nyomtató közös márkái
- Mi a gyanta 3D nyomtató
- Gyanta 3D nyomtató alkalmazás
- Különbség a DLP 3D nyomtató és az SLA 3D nyomtató között
- Különbség a DLP 3D nyomtató és az FDM 3D nyomtató között
- Különbség az SLA 3D nyomtató és a gyanta 3D nyomtató között
DLP 3D nyomtatók
A DLP 3D nyomtatási technológia a digitális fényfeldolgozáson alapul, és kinyomtatáshoz vetítést és fényérzékeny gyantát használ. Számos kulcsfontosságú elem van benne, köztük egy cserélhető gyanta tálcát, egy építési platformot, kivetítőt és egy Z alakú portálot. Működés közben a fény áthalad a gyanta tálcába beépített átlátszó képernyőn, lehetővé téve a fény érintkezését a gyantával, ezáltal gyógyítva egy speciális alakú nyomtatási réteget. Ez a réteg gyógyítja az építési platformon, és az építési platform megfordítva van a Z tengely mentén. A platformot félig alsikerült a gyanta, és a távolság és a gyanta tálca egy nyomtatási réteg (általában 10-25 mikron, a géptől függően). Amikor egy nyomtatási réteg anyagot gyógyítanak, a gép felfelé mozgatja a z-tengelyt, hogy meghámozza a nyomtatott réteget az átlátszó filmből, amely a tálcát lefedi, majd megismétli ezt a lépést, amíg az alkatrész be nem fejeződik.
A DLP technológiának számos előnye van. Például nagyon nagy pontosságú, két mikron körül eléri, és apró szerkezeteket képes előállítani. A finom réteg vastagságának felhasználása nagy pontosságot érhet el a z irányban, ezáltal lehetővé téve a részletes szerkezetek előállítását. Ezenkívül a felületi minőség szempontjából összehasonlítható a fröccsöntéssel. Nehéz a nyomtatott részeken a nyomtatási rétegvonalakat (kivéve, ha nagyító alatt megfigyeljük), és alapvetően nincs szükség szigorú utófeldolgozási műveletekre a nyomtatás után (kivéve azokat az eseteket, amikor szigorúbb toleranciákra van szükség). Ugyanakkor a DLP gyorsan fejlődött az anyagfejlesztésben és az innovációban. Az utóbbi években az erősebb és robusztusabb fényérzékeny polimerek folyamatosan beléptek a piacra, különféle anyagokat lefedve, például átlátszó, biológiai, gumi, magas hőmérsékleten és merev anyagokat.
SLA 3D nyomtatók
Az SLA 3D nyomtatás, nevezetesen a sztereolitográfiai készülékek (SLA), más néven sztereolitográfia, az egyik legkorábbi fejlett 3D nyomtatási technológia. Ezt először Charles W. Hull javasolta 1984 -ben, és megszerezte az Egyesült Államok nemzeti szabadalmát.
Az SLA eljárás a fényérzékeny gyantát használja anyagként. A számítógépes vezérlés alatt az ultraibolya lézerek beolvassák a folyékony fényérzékeny gyantát, hogy rétegenként megszilárdítsák az informatikai réteget. Pontosabban, a folyékony tartályt először folyékony fényérzékeny gyanta tölti be. A hélium-cadmium lézer vagy egy argon-ion lézer szkennelése sorra és pontról pontra bocsátott ultraibolya lézernyalábot a folyékony fényérzékeny gyanta felületén, a munkadarab rétegezett keresztmetszeti adatainak megfelelően, a számítógép manipulációja alatt , ami a beolvasott területen lévő gyanta vékonyrétegnek polimerizációs reakción megy keresztül, és megszilárdul, ezáltal a munkadarab vékony rétegét képezi. Amikor egy réteg megszilárdul, a munkapad lefelé mozog a réteg vastagságát. Az új folyékony gyanta lefedi a korábban megszilárdult gyanta felületét. Miután az orvos penge szintje a folyékony felületet, a lézer -szkennelés és megszilárdulás következő rétegét hajtjuk végre. Az újonnan megszilárdított réteg határozottan ragaszkodik az előző réteghez. Ezt a folyamatot megismételik, amíg az egész munkadarab be nem fejeződik.
Az SLA technológiának viszonylag nagy pontosságú és felületi minősége van, és rendkívül összetett formájú tárgyakat képes kinyomtatni. Az általa használt fogyóeszközök jelenleg elsősorban fényérzékeny gyanta, amely különféle formák és modellek gyártására használható. Használható a befektetési casting viaszmintájának helyettesítésére is, ha más alkatrészeket ad az alapanyaghoz egy SLA prototípussal. Ezt a technológiát széles körben használják számos területen, mint például az Healthcare (testreszabott orvostechnikai eszközök és a protézisek gyártása), az autóipari gyártás (prototípus készítése és a gyors penészgyártás) és a művészeti tervezés (a kreatív ötletek fizikai tárgyakká történő átalakítása).
FDM 3D nyomtatók
Az FDM (olvasztott lerakódási modellezés) az olvasztott lerakódási modellezésre utal, amely egy széles körben ismert additív gyártási technológia. Ennek a technológiának az elve viszonylag egyszerű. Különböző filamentumokat (például műanyag abs, polilaktinsav PLA stb.) Fűtöttek egy olvadt állapotba, majd a 3D nyomtató halmozódnak, és a 3D modellréteget réteg szerint képezik a digitális terv szerint. A nyomtatási folyamat több kulcsfontosságú lépésből áll: először, az FDM nyomtatás előtt, beépített szoftvere automatikusan elolvassa a 3D modell adatait és szeleteli; A szeletelés után a magas hőmérsékleten megolvasztott folyékony anyag a nyomtatófejen keresztül extrudálódik. Az extrudálás után gyorsan megszilárdul, amikor megfelel a hidegnek; Ezután egy háromdimenziós objektum alakul ki a nyomtatófej lengése révén a síkon és a nyomtatott ágy lefelé történő elmozdulását. A folyamatos ismétlés folyamatában a 3D entitás felépítése érhető el.
Az FDM technológiának bizonyos előnyei vannak: Egy egyszerű és érthető elv alapján könnyű kezelni, így kiváló választás a kezdők számára a 3D -s nyomtatás során. Ezenkívül az FDM 3D nyomtatók működése és karbantartása viszonylag egyszerű. Az ár szempontjából a nyomtatók ártartománya széles, az olcsó otthoni vagy hobbi modellektől a drága csúcsminőségű ipari felszerelésekig, amelyek kielégíthetik a különböző felhasználói csoportok igényeit. Az anyagok szempontjából az FDM technológiához rendelkezésre álló anyagtípusok folyamatosan növekszenek. Az anyagok eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkeznek, és különféle színekben kaphatók. A felhasznált hőre lágyuló anyagokkal nyomtatott késztermékek jó tartóssággal és szilárdsággal rendelkeznek. Ugyanakkor nyomtatási anyagait orsók formájában biztosítják, amelyek kényelmesek a kezelhetőséghez és a gyors cseréhez. Az FDM -nek azonban hátrányai is vannak. Először is, a nyomtatófej mechanikai felépítésű, és a nyomtatási sebesség viszonylag lassú (különösen nagy méretű vagy kötegelt modellek nyomtatásakor); Másodszor, a dimenziós pontosság gyenge, a felület viszonylag durva, és van egy lépcsőhatás, tehát nem nagyon alkalmas nagy pontosságú összeszerelt alkatrészek nyomtatására; Harmadszor, a támogató struktúrákat meg kell tervezni és gyártani, ami anyaghulladékot eredményez, és komplex szerkezetű modellek esetén a tartószerkezeteket nem könnyű eltávolítani.
Gyanta 3D -s nyomtatók
A gyanta 3D -s nyomtatók gyanta anyagokat használnak a nyomtatáshoz. Lehet, hogy ez egy viszonylag széles koncepció, amely tartalmazhat olyan nyomtatókat, amelyek különböző nyomtatási technológiákat használnak, de gyanta anyagokon alapulnak. Például mind az SLA, mind a DLP 3D nyomtatási technológiák a gyantát használják nyomtatóanyagként. Az SLA egy ultraibolya lézert használ, amely a fotókezelés felületére összpontosít, és egy előre beállított út szerint szkennel, hogy a fotókuszos anyag formájú megszilárduljon. A DLP réteget réteget gyógyít, ha egy képet kivetít a folyékony fényérzékeny gyanta rétegre egy kivetítőn keresztül. Mindkettő támaszkodik a gyanta anyagának fényszóró tulajdonságaira a kialakítási folyamat során. Ezért bizonyos értelemben a gyanta 3D nyomtatók speciális típusainak tekinthetők.
A DLP, az SLA, az FDM és a gyanta 3D nyomtatók közötti kapcsolatok
Különbségek
Kialakítási elv:
DLP: A DLP digitális fényfeldolgozás. Egy projektor segítségével egy képet egy felfüggesztett fényérzékeny gyantarétegre vetítik a kikeményedéshez, és ez egy felületi kialakító technológia. A gyanta rétegeit gyorsan gyógyítják a vetületi lámpa besugárzása, ezáltal 3D modellt képezve.
SLA: Az SLA egy ultraibolya lézeren alapul. Egy lézersugár segítségével szkennelje a folyékony fényérzékeny gyanta sorot sorról és pontról pontra, és egy vonalat képez a pontoktól és a felületektől a vonalakról, fokozatosan képezve az alkatrészréteget. A DLP -hez képest a lézer -szkennelési sebesség viszonylag lassú, de a pontosság is nagyon magas.
FDM: Az FDM elve teljesen különbözik az előző kettőtől. Megolvasztja a rostos anyagot (például ABS, PLA stb.) Fűtéssel és a fúvókából való extrudálással. A 3D -s modell a nyomtatási fej mozgásán keresztül van rakva a síkon, valamint a nyomtatási platform felfelé és lefelé történő mozgásán. Az izzószál extrudálási technológiájához tartozik, és pontos különbségekkel rendelkezik a fénykeményítés alapú technológiákhoz képest.
Gyanta 3D nyomtatók (itt az SLA és a DLP típusokra utalnak): Mint korábban említettük, a gyanta anyagokra támaszkodik. Az SLA lézerrel szkenneli a gyantát, és a DLP a gyantát vetítéssel besugározza. Ugyanakkor mindkét esetben a gyanta tulajdonságát használja fel a fényben, ami különbözik az FDM -ben a fonalas anyagok fűtésének és extrudálásának elvétől.
Pontossági teljesítmény:
DLP és SLA: Ez a két technológia viszonylag nagy pontosságot mutat. A gyanta fény általi pontos irányításának köszönhetően a nyomtatási réteg vastagsága nagyon kicsi lehet. Általában a felület simasága jó, és a nyilvánvaló rétegvonalak alig láthatók. Nagyon alkalmasak olyan finom struktúrák és modellek nyomtatására, amelyek nagy pontosságot igényelnek. Széles körben használják azokat olyan területeken, mint az ékszerek és a fogászati orvosi modellek, és jól teljesítenek olyan forgatókönyvekben, amelyek rendkívül magas követelményekkel rendelkeznek a dimenziós és az alak pontosságára.
FDM: Az FDM nyomtatott termékek felületének viszonylag nyilvánvaló rétegenkénti hatása lesz, mivel a szálak extrudálásával és rétegre rakva őket. Pontossága viszonylag alacsonyabb, mint a DLP és az SLA, és nem nagyon alkalmas kis méretű komplex alkatrészekre, nagy pontosságú követelményekkel.
Nyomtatóanyagok:
DLP és SLA: Mindkettő fényérzékeny gyantát használjon nyomtatóanyagként. Mivel azonban a gyanta egy viszonylag széles koncepció alatti nyomtató, amikor a DLP és az SLA típusokra korlátozódik, a gyanta speciális tulajdonságokkal rendelkezik. Például, az átláthatóság, a keménység, a rugalmasság stb. Fontos tulajdonságai eltérő tulajdonságokkal, valamint más fizikai és kémiai tulajdonságok, például a biokompatibilitás szempontjából különféle alkalmazások szerint alakulnak ki, hogy megfeleljenek a speciális iparágaknak, például az egészségügyi ellátásnak és a kézművességeknek. Egyes gyanták csak speciális nyomtatómodellekhez alkalmasak, vagy a nyomtató paramétereinek megfelelően kell beállítani.
FDM: Elsősorban rostos hőre lágyuló anyagokat használ, például a közös PLA -t és az ABS -t. Ezek az anyagok alapvetően különböznek a fényérzékeny gyantától, és a mechanikai tulajdonságok, az olvadási pont, a ragasztóképesség stb. Vállalásai egyedi tulajdonságai vannak. Az ABS jobb szilárdsággal és szilárdságával rendelkezik, alkalmas a termékfunkciók tesztelésére.
Nyomtatási sebesség:
DLP: A vetítéses képalkotás használata miatt egy réteg gyanta egyidejűleg gyógyul, tehát a nyomtatási sebessége viszonylag gyors, és viszonylag rövid idő alatt elkészítheti a modell nyomtatását.
SLA: Az SLA lézernyalábot használ az egyes pontok vagy sorok beolvasására, és a nyomtatási sebesség lassú, különösen a nagy méretű vagy összetett strukturált modellek nyomtatásakor.
FDM: Az FDM nyomtatási sebességét olyan tényezők korlátozzák, mint a fúvóka szerkezete és az anyag extrudálási sebessége. A nyomtatási sebesség általában lassabb, mint a DLP -nél, de a sebesség megfelelően megnövelhető, ha a réteg vastagsága nagyobb, és a nyomtatási részletek követelményei nem magas.
A berendezés ár és az anyagköltség:
DLP és SLA: Ez a két típusú nyomtató és az általuk használt fényérzékeny gyanta anyagok viszonylag drágák. A DLP és az SLA nyomtatók magas műszaki és felszerelési költségekkel járnak, és a fényérzékeny gyanta ára literként több mint ezer jüan lehet. Mivel nagy pontosságuk megvalósulása a speciális optikai és mechanikai alkatrészektől, valamint a nagy pontosságú gyanta készítményektől és a felhasználási környezeti követelményektől függ, ezek mindegyike növeli a berendezéseket és az anyagköltségeket.
FDM: Az FDM nyomtatók ártartománya viszonylag széles és viszonylag alacsony. Az árak az olcsó otthoni modellektől a csúcskategóriás ipari modellekig terjednek, amelyek kielégíthetik a különböző felhasználók igényeit. Sőt, a nyomtatási anyagok viszonylag olcsók. Kiváló minőségű PLA-nyomtatási anyagok vásárolhatók körülbelül két-háromszáz hongkongi dolláronként.
Kapcsolatok
Kapcsolat az anyagi elvben: Bár az SLA, a DLP és az FDM kialakítási alapelvei eltérőek, az anyag szempontjából az SLA és a DLP egyaránt gyantát használnak nyomtatási anyagként, és nagy pontosságú és sima felületekkel nyomtatott eredményeket adhatnak. Ebben az értelemben ugyanabba a kategóriába tartoznak a gyanta anyagfeldolgozásában, és különböznek az FDM -től.
Kiegészítés és kereszteződés az alkalmazás forgatókönyveiben: Bár a megfelelő tulajdonságaik alkalmassá teszik őket különböző alkalmazási forgatókönyvekhez. Például az FDM alkalmas otthoni forgatókönyvekhez, kezdeti termékvizsgálathoz és viszonylag makroszkopikus modellek nyomtatásához az alacsony költségek és más tényezők miatt; Az SLA -t és a DLP -t az egészségügyi ellátásban használják (például fogászat és ortopédia, ahol nagy pontosságra és biokompatibilitásra van szükség), a kézműves gyártás és a nagy pontosságuk miatt a komplex szerkezetek pontos gyártása. Egyes termékfejlesztési folyamatokban azonban ezt a több technológiát egyszerre lehet használni. Például a termékfejlesztés korai szakaszában az FDM felhasználható a formatervezés gyors ellenőrzésére. Ha kiderül, hogy a dimenziók és funkciók megfelelnek a követelményeknek, de a megjelenés és a felületi hatások javulni kell, az SLA vagy a DLP nyomtatók később felhasználhatók a finomított nyomtatáshoz.
Szinergia a technológiai fejlődés trendjében: Mindegyik a nyomtatási sebesség növelésének, a nyomtatási pontosság javításának és a költségek csökkentésének irányában alakul ki. Például az FDM arra törekszik, hogy javítsa a pontosságot a fúvóka szerkezetének optimalizálásával és új kontroll algoritmusok elfogadásával, hogy megpróbálja csökkenteni a felületi érdességet; Az SLA és a DLP új gyanta anyagokat is feltár, vagy javítja az optikai útvonalat a költségek csökkentése és a sebesség növelése érdekében.