A 3D nyomtatási technológia több típusra osztható?

Sok barát nem sokat tud a 3D nyomtatási technológia más típusairól. Talán a legtöbbet az FDM és az SLA hallották, de ne gondolja, hogy csak kétféle 3D nyomtatási technológia létezik. A következőkben bemutatom nektek őket. Nézze meg a 3D nyomtatási technológia egyéb típusait.

1. FDM: olvasztott lerakódás gyors prototípuskészítés, kulcsfontosságú anyagok ABS és PLA.

Az ömledék-extrudáló fröccsöntési (FDM) eljárás anyagai általában hőre lágyuló anyagok, mint például viasz, ABS, PC, nejlon stb., amelyeket filamentekben táplálnak be. Az anyagot a fúvókában felmelegítik és megolvasztják. A fúvóka a' alkatrész keresztmetszeti vonalai és töltési pályája mentén mozog, és extrudálja az olvadt anyagot. Az anyag gyorsan megszilárdul és a környező anyagokhoz tapad. Mindegyik réteg a felső rétegre kerül lerakásra, és a felső réteg feladata az aktuális réteg elhelyezése és támogatása.

2. SLA: Fényre keményedő fröccsöntés, a kulcsanyag a fényérzékeny gyanta.

A fényre keményedő formázás az első gyors prototípus-készítési folyamat. Elve a folyékony fényérzékeny gyanta fotopolimerizációs elvén alapul. Ez a fajta folyékony anyag gyorsan fotopolimerizáción megy keresztül a megfelelő hullámhosszú (x=325 nm) és intenzitású (w=30 mw) ultraibolya fény közvetlen besugárzása alatt, és a molekulatömeg nagymértékben megnő, és az anyag folyékonyból szilárdvá alakul.

A fényre keményedő fröccsöntés jelenleg a legtöbbet vitatott módszer, és technikailag is nagyon kiforrott módszer. Általában a rétegvastagság 0,1-0,15 mm, és a kialakított részek pontossága nagyobb.

3. 3DP: háromdimenziós porkötés, kulcsfontosságú poranyagok, például kerámiapor, fémpor és műanyagpor.

A háromdimenziós nyomtatási (3DP) eljárást az EmanualSachs et al., Massachusetts Institute of Technology fejlesztette ki. Az EMSachs 1989-ben nyújtotta be a 3DP (Three-Dimensional Printing) szabadalmat, amely az egyik legfontosabb szabadalom a nem képző anyagok csepppermetezése területén. A 3DP-eljárás hasonló az SLS-eljáráshoz, por anyagokat, például kerámiaport és fémport használva.

4. SLS: Szelektív lézeres kalcinálás, kulcsanyag poranyag.

Az SLS-eljárást szelektív lézeres kalcinációnak is nevezik, és 1989-ben sikeresen fejlesztette ki CRDechard, az austini Texasi Egyetem munkatársa. Az SLS eljárást porított anyagok felhasználásával alakítják ki.

Az anyagport a kialakított rész felső felületére szórjuk, és laposra kaparjuk; nagy intenzitású CO2 lézerrel szkennelje le az alkatrész metszetét az újonnan lefektetett rétegen; az anyagport a nagy intenzitású lézer közvetlen besugárzása alatt kalcinálják, hogy megkapják az alkatrész keresztmetszetét az alatta lévő alakított résszel; ha egy réteg keresztmetszetét kalcináljuk, új anyagpor réteget rakunk le, és az alsó réteg keresztmetszetét szelektíven kalcináljuk.

5. LOM: fizikai gyártásra, kulcsfontosságú anyagokra osztva: papír, fémfólia, műanyag fólia.

A LOM-eljárást réteges entitásgyártásnak nevezik, és 1986-ban sikeresen fejlesztette ki Michael Feygin, a Helisys-től az Egyesült Államokban. A cég kétféle formázógépet vezetett be, a LOM-1050 és a LOM-2030. A LOM eljárás vékony anyagokat választ ki, például papírt, műanyag fóliát stb. A lap felületét előzetesen bevonják egy réteg forró ragasztóval.

6. PCM: Forma nélküli gyártástechnológia

A Patternless Casting Manufacturing (PCM) terméket a Tsinghua Egyetem Laser Rapid Prototyping Centere fejlesztette ki. Itt az ideje, hogy a gyors prototípuskészítési technológiát alkalmazzuk a hagyományos gyanta-homoköntési eljárásban. Először szerezze be az öntőforma CAD-modelljét az alkatrész-CAD-modellből. Az öntőforma CAD-modell STL-fájlja rétegezésre kerül, hogy megkapja a szakaszprofil-információkat, majd a vezérlőinformációkat a réteginformációkból állítják elő.